生産ラインの見える化で業務効率を大幅改善
生産管理
システム導入前
- 生産ラインの稼働状況をリアルタイムに把握できず、停止原因の特定や対応に時間を要していた
- 稼働データは分散しており、部門間の情報共有が困難
- 作業日報の作成は手作業で、現場の負担も大きかった
- 経営層や営業部門は現場状況を把握できず、判断に時間がかかっていた
システム導入後
- ラインのPLCと連携し、稼働状況をリアルタイムで可視化
- 停止理由や稼働率、生産性データを自動で蓄積し、各部門で共有・分析が可能に
- 日報も自動作成され、現場の業務負担が軽減
- 経営判断のスピードと精度も大幅に向上した
導入したシステムの内容
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【稼働状況の見える化】ラインの運転信号やセンサー情報を収集・可視化
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【自動集計と分析】通板数・停止時間・稼働率・刃替回数を自動集計し、日報の自動作成と分析データの蓄積
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【部門横断の情報連携】営業・経営層向けの可視化画面も整備し、現場以外の部門も状況を把握可能に
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【自動運転への取り組み】PLCへ基幹システムの作業指示データを連携し、自動運転の情報として活用
お客様の声
これまでは感覚的だった生産現場の動きを、データで“見える化”できたことで、全社の改善意識が変わりました。特に停止要因の分析や稼働率の見える化は、経営判断のスピードアップにもつながっています。日報作成などの事務作業も自動化でき、現場の負担が大きく減りました。
