業務の不良率を75%削減！ 人の手による作業から脱却
生産管理
システム導入前
- 作業者によって検査の判断にバラつきがあり、品質が安定しなかった
- 不良品の原因分析ができず、同じミスを繰り返していた
- 紙の検査表で管理していたため、品質データの集計に時間がかかっていた
- 工場内の温度や湿度の変化が製品品質に影響するが、データ収集ができていなかった
システム導入後
- 不良率が75%も減少（18.5%→4.9%）
- 検査作業が効率化され、1日あたり2時間の時間短縮を実現
- データがすぐに共有されるため、問題発生時に迅速に対応可能に
- 温度や湿度の変化に合わせて製造条件を調整できるようになった
- 再塗装の手間と費用が大幅に削減され、生産性が向上
導入したシステムの内容
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︎【データ収集】タブレットで検査結果を入力すると、すぐにデータベースに保存
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【センサーネットワーク】温湿度や機械状態を監視し製造条件に反映、ロットと紐付けて履歴データ化
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【品質管理アプリ】不良品の発生状況をグラフやヒートマップで誰でも簡単に確認できる
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【データ分析ツール】蓄積されたデータから最適な製造条件を見つけ出す
お客様の声
IoT技術の導入により、品質管理が飛躍的に向上しました。データに基づいた意思決定が可能になり、不良率の大幅な低減を実現できたことは、当社にとって大きな価値となっています。
